高低溫試驗箱是通過模擬大氣環境中溫度變化規律，對電工，電子產品，以及其元器件及其它材料進行模擬在高溫，低溫綜合環境下運輸，使用時的適應性試驗。主要用于產品設計，改進，鑒定及檢驗等環節。
在氣候干燥、氣溫寒冷的冬季，高低溫試驗箱常常會出現升溫不明顯等情況。
高低溫試驗箱的結構特征：
1、內壁：進口SUS304不銹鋼
2、外殼：冷軋板靜電噴涂
3、保溫材料：硬質聚氨脂發泡或超細玻璃棉，具有保溫性有好等特點
4、密封：進口硅膠密封條
5、控溫濕方式：BTHC平衡調溫調濕
6、加熱：不銹鋼翅片空氣加熱
7、加濕：淺槽蒸汽加濕
8、冷機：進口全封閉壓縮機，機械式單級制冷或復迭低溫回路系統
9、設備供水凈化器
10、上電自動進水
11、對流系統：空調電機定制鋁風葉
12、設備運行定時器
13、箱門設大面積觀察窗，并配有觀察燈
14、全自動控制與安全保護協調系統，主控制儀采用進口觸摸屏溫濕度控制儀
15、帶立的高度升降裝置，便于設備與振動臺配套

高低溫試驗箱工作原理：
制冷工作原理：制冷循環采用逆卡若循環，該循環出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。
制冷系統采用1套法國產泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統。制冷系統的設計應用能量調節技術，既能保證制冷機組正常運行，又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統保持在佳的運行狀態。采用平衡調溫，既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態平衡。

高低溫試驗箱主要結構和配置：
1．試驗室體結構：
1）采用組合式庫板結構，可以方便的在買方現場進行組裝。
2）試驗室內壁材料為SUS304不銹鋼板，外壁材料為冷軋鋼板，外表面靜電涂漆處理，顏色為淺灰白色；中間為100mm聚氨酯發泡和玻璃纖維棉保溫層。
3）工作間地面為防滑的花紋鋼板，防滑斜坡應保證小車可方便地出入工作間。可根據客戶要求安裝軌道。
4）試驗室采用雙門結構，配有內外拉手。
5）工作間頂部安裝防爆照明燈，兩側留有電纜線引出孔各一個（不用時可密封）。
6）試驗室體結構應設計合理、制造工藝精良、內外表美觀、不銹鋼板及靜電噴涂表面平整，無磕碰劃傷等缺陷。
2.加熱器用不銹鋼316L鰭片散熱加熱管，升溫快，壽命長
3.攪拌系統采用長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強制對流垂直循環，使實驗箱內的溫度均勻并保持穩定
4.引線孔可外接測試電源線或信號線使用（孔徑或孔數量可根據客戶需求制作）
5.風道為試驗箱溫度調節，循環的主體，使用材料為不銹鋼型材經切割氬弧焊制作而成，本試驗箱的加熱系統及溫度循環風機.溫度進出風口均安裝在風道中。

高低溫試驗箱技術要求：
1.試驗箱高功能高容量可設定程式150patterns：1500~eps：9999X999cycles，程式間并可任意串接(TINK)執行，無限次重復循環；則試，每段時間大設定99Hrs59Mins。
2.控制方式：采用智慧型PID+SSR/SCR正逆雙向同步輸出，內含電腦之斜率控制邏輯，具有RS—232C及485通信介面裝置，電腦聯線操控/編輯門己錄及二組動態接點(TIMERSINGALRELAY)，使用便捷。
3.可規劃LCD顯示幕BackLight~開啟時間，延長BackLight2使用壽命。
具4.程式修正、清除、預約啟動、停電記，億等功能。
5.升溫、降溫、加濕、除濕之所有元件，完全由微電腦自動控制，系統個別完全立。
6.內尺寸 100×80×100 ㎝ (W*D*H) 
7.溫度范圍 -40℃～+150 ℃ (氣冷式) 
8.濕度范圍 20 %～98 % RH（標準型）
9.降溫速率  不低于 1℃/min(20 ℃～-40 ℃) 
10.升溫速率  不低于2 ℃/min(20 ℃～150 ℃) 
11.溫度穩定度 ±0.2℃
12.濕度穩定度 ±2%
13.溫度偏差 ±1.0℃(-40℃～100℃)
14.另可結合負載；則試熱量溫度變化速率及其他要求進行設計。
15.可采用機械制：令和：夜態氦、二氧化碳、等制冷方式。
16.升降溫速率力2℃/min、5℃/min、8℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min等。(可根據要求設計)
另可采用氣冷或水冷式散熱方式。
17.采用原裝日制微電腦大型液晶LCD(320~240dost)中英文顯示控制系統。
高低溫試驗箱滿足標準:
1．GB/T2423.1-2001低溫試驗方法；
2．GB/T2423.2-2001高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N；
4．滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
5．GB/T2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
6．GB/T2423.22-2002溫度變化
7．QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規則
8．EIA364-32熱沖擊（溫度循環）
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